近年来，我市深入贯彻落实省委省政府战略部署，着力推动工业互联网、数字化车间和智能工厂建设，积极引导企业走数字化、智能化发展路径，努力实现从“安庆制造”到“安庆智造”的加速进阶。
“这是主材领用推移图，当日的预计成本投入和实际成本投入可一目了然。”“这是人机配置图，系统可以模拟出工人的实时工作状态。”“这是安全管理看板，标明了何处是重要危险源，何处是历史事故点，何处经过改善可为安全生产保驾护航。”……10月20日，安徽环新集团股份有限公司的车间内，数字中心总监宋唤民一边操纵着科技感满满的电子屏幕，一边向记者介绍。
为提升生产效率，方便人员管理，环新集团采取日式看板管理模式。“以前，车间内大大小小的看板有几十甚至上百张，光是制作这些看板就要花费大量的人力、物力。”宋唤民说，自从公司搭建了工业互联网平台后，通过一块电子屏幕就能实现“轻轻一点，应有尽有”。
工业互联网平台不仅方便了“看”，更实实在在地节约了生产成本、提升了生产效能。例如，该公司的“梯磨车间数字化管理平台”实现了设备互联，让设备开通率提升了5个百分点，相当于每道工序可减少3台设备，节省成本约1千万。
环新集团这样的数字化工业科技在我市并非一枝独秀。现在，安庆越来越多的企业生产模式走向“少人化”“无人化”。15日上午，雷萨股份有限公司生产车间“泵车前支腿焊接”工位上，四名工人正在进行设备调试。公司工艺质量部部长高志国介绍：“这条生产线投用后，只需2-3名工人在前端投料，后续所有工序都由机器人按照系统指令自动完成。”这样的自动化生产线在雷萨股份公司内比比皆是。“通过推进‘机器换人’，全厂大约可节省200人的人力成本。”高志国说。
据安庆市经信局统计，截至目前，我市累计上云企业2600余家。成功打造了1个行业型（红爱实业行业级纺织服装柔性制造工业互联网平台）、2个区域型（环新集团的离散型制造区域工业互联网平台、桐城市工业互联网公共服务平台）和1个企业级工业互联网平台（百世佳瓶盖包装工业互联网平台）。安庆工业大脑已完成平台搭建，实现260余家企业的数据归集，先后为安庆石化、华茂集团等50多家企业提供数字化转型解决方案。此外，2017年以来，我市累计建成省级智能工厂14个、数字化车间66个，总量居全省第四。华茂新型纺纱智能化改造项目荣获“中国工业大奖”；环新集团“5G+大数据”项目列入国家大数据产业发展试点示范；红爱服饰、华茂集团、环新集团等3家企业入选国家智能制造试点示范。近日，全国第五届“绽放杯”5G应用征集大赛再传喜讯，“安庆市ATG公司5G专网项目”斩获智慧工业专题赛一等奖。
我市共有规上工业企业1580家，数字化、智能化水平还有很大提升空间，尤其是广大中小企业在数字化、智能化转型升级中还有很长的路要走。“下一步，我们将全力做好政策资金支持，鼓励企业创新创优，主动参与国家、省级智能制造专项，让‘安庆智造’新名片熠熠生辉。”市经信局相关负责同志说。
